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Carga horaria del certificado: (2 semanas) virtual
Dirigido a: Personal de fabricación, inspección, operación, mantenimiento, diseño, fábricas de calderas, talleres, maestranzas entre otros. Así como plantas de procesos, ya sea de la industria petroquímica y plantas de petróleo y gas
Objetivo General: El curso tiene como objetivo la familiarización con los requerimientos y lineamientos contenidos en API 510, para la inspección, reparación, alteración y re-rating de Recipientes a Presión en servicio, focalizando en los temas aplicables para el desarrollo, implementación, ejecución, verificación, evaluación y documentación de sistemas y procedimientos contenidos dentro del alcance del código. la intención del curso lograr que los participantes mejoren sus Conocimientos de forma de poder realizar las tareas de inspección, ingeniería, inspección, reparación, mantenimiento, modificación y gestión de integridad en forma económica y segura. Los participantes contarán con un material que cubre los objetivos del curso y podrán interactuar y compartir experiencias con el instructor y los restantes participantes. El aprendizaje se complementará mediante la resolución de ejercicios prácticos con el apoyo del instructor.
Contenido temático:
• Responsabilidades: Del Operador, Inspector, Ingeniero en recipientes a presión y personal de operación y mantenimiento. • Organización de Inspección del propietario. • Tipos de inspección: Interna, Externa y On stream. • Frecuencia de inspección. • Técnicas de inspección y ensayos. • Condiciones para utilizar inspección basada en riesgo. • Mecanismos de fallas y análisis de defectos específicos. • Puntos críticos para prevención de fallas. • Evaluación, análisis y registro de datos. • Análisis de resultados, aptitud para el servicio y planificación • Evaluación de vida remanente. • Determinación de espesor de retiro y determinación de Máxima Presión de Trabajo Admisible. • Cálculos y determinaciones de rating referidos por el Código. • Principios de ASME VIII a aplicar en cálculos, reparaciones, alteraciones y rerating. • Ejercitación y casos. • Otros documentos referenciados y aplicables, ASME, API Y NACE. • Procedimientos de reparación temporarios y definitivos. • Procedimientos de reparación con soldadura. • Hot Taps. • Tratamiento térmico y métodos alternativos. • Prueba de presión y fugas. • Ejercitación y casos.
Instructor: John guizada Zelaya
Antecedentes Profesionales: Ing. Mecánico con 10 años Experiencia general en metalurgia, Inspección, Fabricación de Tanques, recipientes a presión y tuberías bajo los códigos ASME B&PV, B31, AWS y API para la industria de petróleo y gas. En construcción de proyectos como ser: planta de Incahuasi, planta petroquímica de urea y amoniaco, refinería Gualberto Villarroel, refinería Guillermo Elder bell, planta separadora de líquidos por turbo expansión, planta de Incahuasi fase II, construcción de ductos, paros de planta entre otros. Con distintas certificaciones internacionales tales como: API American petroleum institute, AWS american welding society , ASNT american society of non destructive testing NBIC Certified Individual: pressure relief devices renewal assessment 4 años de experiencia en entrenamiento y enseñanza de cursos sobre Aplicación de Códigos de construcción AWS, API, ASME y carrera de soldadura con el cargo instructor AWS certificado.
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10Contenido del curso Diapositivas
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11Material de apoyo
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12Clase 1 - Presentacion e Introduccion
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13Clase 2 - INTEGRIDAD MECANICA
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14Clase 3 - CAP 2 ; 3 - ALCANCE Y DEFINICIONES
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15Clase 4 - CAP-4 - ORGANIZACIÓN DE INSPECCIÓN DEL USUARIO PROPIETARIO
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16Clase 5 - CAP. 5 - INSPECCION, EXAMINACION Y PRUEBAS - Pte 1
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17Practica Semana 1
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18Clase 1 - Presentacion e Introduccion
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19Clase 3 - ALCANCE Y DEFINICIONES
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20Clase 5 - CAP. 5 -Pte 1- INSPECCION, EXAMINACION Y PRUEBAS
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21Clase 5 - CAP. 5 -Pte 2- INSPECCION, EXAMINACION Y PRUEBAS
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22Clase 5 - SEC. 5 - Pte 3 - INSPECCIÓN, EXAMINACION Y PRUEBAS
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23Contenido del curso (Diapositivas)
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24Material de apoyo
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25clase 1 - INTRODUCCION
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26Clase 2 - INTEGRIDAD MECÁNICA
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27CLASE 1 - INTRODUCCION
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28Clase 3 - REFERENCIAS Y DEFINICIONES
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29Clase 4 - INSPECCION Y DOCUMENTOS DE SOLDADURA
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30Clase 5 - PROCESOS DE SOLDADURA parte 1
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31Clase 5 - PROCESOS DE SOLDADURA PARTE 2
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32Clase 5 - PROCESOS DE SOLDADURA parte 3
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33Clase 5 - PROCESOS DE SOLDADURA parte 4
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34cuestionario API 577 - SEM: 1
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35EXAMEN 1 - API RP 577 WELDING INSPECTION AND METALLURGY
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36CLASE 10 - API 576 - DISPOSITIVOS DE RELEVO DE PRESION
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37Clase - 11- ASME IX - COMPLEMENTOS PARA API 510 - Pte1
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38Clase - 11- ASME IX - COMPLEMENTOS PARA API 510 - Pte 2
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39Clase -12 - API 577 - COMPLEMENTOS PARA API 510
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40Clase 13 - USO DEL MATERIAL DE APOYO
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41Practica Semana 2
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42Material de apoyo SEM 2
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43Clase 5 SEC 5 Pte 4 INSPECCION INTERNA Y EN SERVICIO
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44Clase 5 SEC 5 Pte 5 INSPECCION EXTERNA Y INSPECCION DE RECIPIENTES ENTERRADOS
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45Clase 5 - SEC 5 - Pte 6 - CORROSIÓN BAJO AISLAMIENTO
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46Clase 5 - SEC 5 - Pte 7 - PRUEBAS DE PRESION
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47CLASE 6 - CAP 6 - INTERVALOS Y FRECUENCIAS DE INSPECCIÓN
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48Clase 7 - CORROSIÓN - ANÁLISIS Y EVALUACIÓN
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49Clase 8 - DETERMINACIÓN DEL MAWP Y ANÁLISIS DE ZONAS CORROÍDAS
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50Clase 6 - PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA-Parte 1 - WPS y PQR
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51Clase 6 - PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA-parte 2-REVISIÓN DE DOCUMENTO PRACTICO
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52Clase 7 - ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS parte 1
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53Clase 7 - Pte 2 -DESCRIPCION END
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54Clase 7 Pte 3 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
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55Clase 8 - MATERIALES Y CALIFICACION DE SOLDADORES
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56Clase 9 - METALLURGIA
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57Clase 10 - SOLDADURA EN SERVICIO
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58Clase 11- USO DE LOS MATERIALES DE APOYO
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59practica semana 2
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60EXAMEN-2 - API RP 577